大家都知道鋼丸是拋丸機一種使用范圍很廣的磨料，在航空、轎車、鋼廠、鋁模、機械、鑄造等職業(yè)中發(fā)揮著重要的效果。鑄鋼丸是一種圓球狀顆粒，制造鋼丸時，需求先消融高質量的鋼塊，然后用離心法噴發(fā)使熔融的鋼水構成微粒狀。鋼丸具有不同的大小、標準及硬度。硬度是湘鑄鋼丸的一個重要標準，與鋼丸的使用壽命及清理效果是有所相關的，那么關于鋼丸的硬度，鋼丸的硬度能夠經過哪些方法來區(qū)分：
（一）、布氏硬度檢測法用一定直徑的淬硬鋼丸，在一定的載荷(p)效果下，壓入試件外表，逗留一段時間，然后除掉載荷，丈量壓痕的面積，壓痕越小表明抵抗塑性變形能力(即硬度)越大，越大硬度越小，用“HB”來表明。
（二）、洛氏硬度檢測法在規(guī)則的外加載荷下，將鋼丸或金剛石壓頭垂直壓入試件外表，發(fā)生壓痕，測試壓痕深度，使用洛氏硬度計算公式HR=(K-H)/C便可計算出洛氏硬度。簡單說便是壓痕越淺，HR值越大，材料硬度越高。用"HRC"來表明。代表在實驗載荷為150kg下，使用頂角為120度的金剛石圓錐壓頭時，試件的壓痕深度為0.08mm。
（三）、維氏硬度檢測法是使用頂角為136度的金剛石四方角錐體作壓頭，鑄鋼丸在一定的載荷下壓入試件外表，留下方形壓痕，根據對角線的長度，即可查出硬度值。
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